Cập nhật vào : Thứ tư - 11/11/2020 09:23

PHÁT TRIỂN NGÀNH THÉP BỀN VỮNG

     Một nền kinh tế hoàn toàn bền vững là một nền kinh tế mà trong đó xã hội giảm gánh nặng cho tự nhiên bằng cách kéo dài tuổi thọ vật chất, loại bỏ tác động tiêu cực đến môi trường.

     Để đánh giá được hiệu suất môi trường của một sản phẩm, chúng ta cần xem xét về toàn bộ vòng đời của nó. Đánh giá vòng đời (Life Cycle Assessment – LCA) của sản phẩm thép xem xét đến tài nguyên, năng lượng và khí thải, từ giai đoạn sản xuất đến giai đoạn cuối vòng đời, bao gồm cả tái chế.

                                                   Nguồn: Worldsteel

     Năm 1996 Worldsteel đã triển khai nghiên cứu sáng tạo về kiểm kê vòng đời trên toàn thế giới cho các sản phẩm thép. Với sự gia tăng dân số trên thế giới, các hoạt động của tòa nhà chiếm 28% lượng khí thải CO2 ra toàn cầu, thép đóng vai trò cốt lõi của quá trình chuyển đổi sang các tòa nhà năng lượng bằng không. Dưới đây là 4 lý do tại sao thép có vị trí quan trọng trong quá trình chuyển đổi sang số 0:

Hiệu quả năng lượng – vai trò của thép trong hiệu quả năng lượng là khả năng khai thác và chuyển giao năng lượng tái tạo. Các ví dụ bao gồm khung thép của các tấm pin mặt trời trên mái, các bộ thu nhiệt mặt trời tích trên mái và cọc năng lượng địa nhiệt.

Khối lượng nhiệt – thép có thể nhanh chóng lưu trữ/ giải phóng nhiệt khi cần thiết. Ví dụ, vật liệu thay đổi pha (PCM) có thể được sử dụng ở sàn, tường hoặc trần nhà để thu và lưu trữ năng lượng nhiệt, cho phép nhiệt độ phòng ổn định với nhu cầu năng lượng ít hơn.

Độ kín khít – các tấm thép và cửa sổ bằng thép góp phần duy trì độ kín của tòa nhà, do đó giảm tổn thất nhiệt và góp phần tiết kiệm năng lượng.

Tính bền vững – khả năng thép được chế tạo sẵn theo kích thước hoặc mô-đun cụ thể trong nhà máy có nghĩa là các thành phần được cung cấp tại chỗ khi cần thiết. Không hữu cơ, thép có khả năng tái chế nhiều lần mà không giảm chất lượng đồng nghĩa với việc trong tương lai sẽ có ít nhu cầu về nguyên liệu thô chưa khai phá.

(Nguồn: Life Cycle Cost-Efficient Near Zero Energy Hall Building for Nordic Climate, Jyrki Kesti, WBC2016 – Bản dịch của Hiệp Hội Thép)

     Dù đó là cho hệ thống giao thông, sản xuất, cơ sở hạ tầng, nhà ở, nông nghiệp hoặc năng lượng, thép là một vật liệu quan trọng trong thế giới hiện đại của chúng ta. Để vừa đáp ứng được nhu cầu về thép ngày càng tăng của thế giới, vừa đảm bảo lợi ích kinh tế nhưng không quên đi nghĩa vụ với môi trường, ngành thép đã nghiên cứu, đầu tư máy móc, công nghệ, đa dạng hóa nguyên liệu đầu vào; trong đó phải kể đến sử dụng Thép tái chế - “nguyên liệu xanh” của ngành luyện thép – để sản xuất.

     Mỗi năm, thế giới sử dụng hơn 1 tỉ tấn thép và thải ra hàng triệu tấn thép phế liệu. Nếu tận dụng tốt nguồn phế liệu thép sẽ giảm áp lực rất lớn cho môi trường thiên nhiên, đặc biệt là hoạt động khai thác khoáng sản.

     Các nhà máy thép điện cũng có những lợi thế lớn về mặt logistic như khả năng triển khai càng gần càng tốt với các cơ sở trữ phế liệu thu hồi, gần người dùng cuối và các cảng vận chuyển, sử dụng khối lượng nguyên liệu thô nhỏ hơn, linh hoạt hơn do có thể thay đổi sản xuất nhanh hơn, thích ứng với các loại thép đặc biệt và khối lượng nhỏ, khả năng đáp ứng hoạt động, phát thải CO₂ thấp hơn nhiều so với lò cao.

     Thép Asean cũng nhanh chóng bắt kịp xu thế này, chọn Thép phế liệu là nguyên liệu chính cho quá trình sản xuất, vì lượng khí nhà kính thải ra do sản xuất 1 tấn thép từ thép phế chỉ bằng 1/5 lượng khí nhà kính thải ra do sản xuất 1 tấn thép từ quặng sắt do không có khâu luyện cốc, thiêu kết quặng sắt và luyện gang. Bên cạnh đó, thép phế liệu còn giúp bảo tồn được nguồn tài nguyên thiên nhiên và giảm thiểu rủi ro tính mạng cho người lao động (vụ sập hầm khai thác quặng thiếc ở Nghệ An năm 2019 khiến 3 người tử vong, hay hàng trăm người thiệt mạng và mất tích trong vụ vỡ đập ở Corrego de Fejiao – Brazil do ảnh hưởng bởi  hoạt động khai thác quặng sắt gần đó).

     Một bước tiến khác trong quy trình sản xuất được Thép Asean đã và đang áp dụng là công nghệ cán trực tiếp. Sự khác biệt lớn nhất giữa quy trình cán trực tiếp và quy trình cán truyền thống là cách gia nhiệt phôi. Trong quy trình cán truyền thống, phôi phải được làm nguội trước, sau đó được gia nhiệt đến nhiệt độ cán thông qua lò nung trước khi cán. Cán trực tiếp là khi phôi ra khỏi máy đúc lên tục, không qua quá trình làm nguội và nung nóng trở lại, phôi nóng được làm nóng trực tiếp đến nhiệt độ cán bởi cuộn cảm ứng và bắt đầu cán.

     Dựa vào Bản tin Hiệp Hội Thép xuất bản tháng 04/2020, đánh giá lợi ích môi trường từ hai quy trình này như sau:

Cán truyền thống: quá trình làm nóng là nung nóng phôi từ nhiệt độ phòng 23°C đến 1050°C, mức tiêu thụ trung bình của dầu nhiên liệu trên mỗi tấn thép cây là 29l, và nó tạ ra khoảng 85,55 kg CO₂.

Cán trực tiếp: quá trình làm nóng là phôi thép được gia nhiệt từ 850°C đến 1050°C, mức tiêu thụ năng lượng trung bình trên mỗi tấn thép cây là 26,5kwh và nó tạo ra khoảng 16,91kg CO₂.

So với cán truyền thống, cán trực tiếp có thể giảm lượng phát thải CO₂ trung bình 68,84 kg mỗi tấn thép cây, và giảm 80,23% lượng CO₂.

Lấy sản lượng 500.000 tấn hằng năm của Thép Asean làm ví dụ, nó có thể giảm phát thải CO₂ khoảng 34 triệu tấn mỗi năm.

     Tuy nhiên để áp dụng được quy trình cán trực tiếp từ phôi đúc liên tục, Thép Asean luôn phải cố gắng duy trì được chất lượng nguồn thép phế để phôi đảm bảo chất lượng tốt. Vì cán trực tiếp không cho phép làm nguội phôi thép nên có thể phải đối mặt với rủi ro cán ra hàng loạt, phát sinh những chi phí không mong muốn. Do đó, phương châm “Liệu tốt, Phôi Tốt, Sản phẩm tốt” là điều chúng tôi luôn tự nhắc nhở mình.

     Áp dụng máy móc, khoa học công nghệ hiện đại nhằm tăng hiệu suất kinh tế nhưng đảm bảo thân thiện với môi trường đòi hỏi sự đầu tư không chỉ về tiền bạc mà cả con người. Tuy nhiên, Thép Asean hiểu được giá trị và lợi ích dài hạn của phát triển kinh tế bền vững nên luôn xem đây là kim chỉ nam cho mọi hoạt động của công ty.

Thép Asean – Thép Xanh – Thép thân thiện với môi trường

Sửa lần cuối vào : Thứ tư - 11/11/2020 09:48